Reseña del libro "Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado-6E"
Encuadernación: Rústica Este libro pretende dar respuesta a un gran número de preguntas que, a menudo, se hacen los Directores Técnicos de empresa y sus Jefes de... Leer másEncuadernación: Rústica Este libro pretende dar respuesta a un gran número de preguntas que, a menudo, se hacen los Directores Técnicos de empresa y sus Jefes de Mantenimiento. Sobre todo, perseguimos aportar propuestas y soluciones para mejorar los indicadores básicos de nuestro servicio: Fiabilidad, Disponibilidad y Coste mediante la integración de técnicas avanzadas tanto organizativas como puramente tecnológicas, pero sin descuidar aspectos básicos para nuestro éxito como los recursos humanos, la informática, etc. Como novedad en esta edición incorporamos una introducción al mantenimiento 4.0, que cualquier técnico de mantenimiento debe saber que es ya una realidad y que en los próximos años invadirá todas nuestras actividades de riesgo. Aunque, como nueva técnica, no está exenta de riesgos.PrólogoCAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓNCAPÍTULO 2.EL MANTENIMIENTO A FINALES DE LA SEGUNDA DÉCADA DEL SIGLO XXI2.1.La evolución del mantenimiento durante el siglo XX2.2.Objetivos y métodos del mantenimiento avanzado2.3.La integración de "Mantecnologías". Su necesidad2.4.Observancia normativa2.4.1. Generalidades2.4.2. Normativa de seguridad2.4.3. Novedades de la nueva Directiva 2006/42/CE(RD 1644/08)2.5. El mantenimiento en España por sectores. Tendencias2.5.1. Centros de trabajo2.5.2. La Organización2.5.3. Gastos o costes2.5.4. Control de costes y situación presupuestaria2.5.5. Externalización del mantenimiento2.5.6. Planificación, lanzamiento y control de los trabajos2.5.7. Sistemas informáticos2.5.8. Formación2.5.9. La dirección del mantenimientoCAPÍTULO 3. TERMINOLOGÍA, NORMAS Y RATIOS DE CONTROL EN MANTENIMIENTO3.1. Introducción3.2. La Norma UNE-EN-13306:2011 sobre terminología3.3. La Norma UNE-EN-13460:2009 sobre documentación3.4. La Norma UNE-EN-15341:2008 sobre indicadores3.5. Formulaciones científicas del mantenimiento3.5.1. La Norma EN 61703 sobre expresiones matemáticas del mantenimiento3.6. Curvas de Weibull para el estudio de fiabilidad3.7. Ratios de control. Su definición y cálculoCAPÍTULO 4. TÉCNICAS ORGANIZATIVAS DEL MANTENIMIENTO AVANZADO4.1. La necesidad de integrar nuevas técnicas4.2. Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)4.2.1. Antecedentes históricos en varios sectores4.2.2. La Norma UNE 20812 y el RCM4.2.3. Metas y objetivos a alcanzar basándonos en RCM4.2.4. Aplicación práctica del análisis por RCM4.2.5. Proceso de implantación del RCM4.3. La Norma EN 60300-3-11 sobre mantenimiento centrado en la fiabilidad4.4. Mantenimiento basado en fiabilidad y seguridad MBFS4.5. Mantenimiento según estado4.6. Mantenimiento en producción (TPM)4.6.1. Antecedentes históricos y objetivos4.6.2. Las "Cinco S" en el mantenimiento autónomo o TPM4.6.3. La implantación de TPM4.6.4. Problemas para la implantación de TPM4.7. El mantenimiento en proyecto4.8. Mantenimiento preventivo sistemático4.8.1. Mantenimiento periódico4.8.2. La lubricación4.8.3. Mantenimiento reglamentario o legal4.9. Planificación basada en análisis de riesgo RBM: Métodos HAZOP y FMECA4.10. Los criterios RAMS aplicados al mantenimientoCAPÍTULO 5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO COMO NUEVA "MANTECNOLOGÍA"5.1. Nociones básicas5.1.1. ¿Por qué mantenimiento predictivo o según condición frente a mantenimiento preventivo sistemático?5.2. Mantenimiento predictivo basado en análisis de vibraciones5.2.1. Fundamento físico-matemático del procedimiento5.2.2. Sistemas y equipos de medida5.2.3. Evaluación de vibraciones, síntomas, orígenes y normativa5.2.5. Aplicaciones del análisis de vibraciones a otros elementos5.2.6. Procesos de implantación y puesta en marcha5.3. Mantenimiento predicitivo basado en análisis de aceites5.3.1. Introducción y fundamentos físicos5.3.2. Sistemas de clasificación de aceites5.3.3. Técnicas de análisis predictivos de aceites. Tribología5.3.4. Aditivos: Modificadores de las propiedades5.4. Mantenimiento predictivo basado en la temperatura. Termografía5.5. Mantenimiento predictivo de máquinas eléctricas5.5.1. Detección de asimetrías rotóricas mediante análisis espectrales de corriente5.5.2. Métodos de diagnóstico del estado de aislamiento5.5.2.1. Medidas con ondas de choque5.5.2.2. Ensayo mediante escalones de tensión5.5.2.3. Ensayos de tangente de delta5.5.2.4. Ensayo de flujo de dispersión5.6. Mantenimiento predictivo aplicado en baterías5.7. Mantenimiento predicitivo basado en la medición de la corrosión5.8. Mantenimiento predictivo basado en ensayos no destructivos5.9. Mantenimiento predictivo de instrumentación. Ejemplo de válvulasCAPÍTULO 6. LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN MANTENIMIENTO6.1. Principales problemas actuales de los departamentos de mantenimiento y sus responsables6.2. Mejora global de la eficacia del servicio6.3. Comparación de técnicas en cuanto a su efectividad6.4. Mejora de los rendimientos individuales6.5. Saturación de jornadas. Órdenes de trabajoCAPÍTULO 7. LA CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MANTENIMIENTO7.1. Revisión de la situación en las últimas décadas7.2. El análisis de modos de fallo y de sus efectos (AMFE)7.3. Sistema de gestión de la calidad ISO 9000 en mantenimiento7.4. Sistema de calidad medioambiental en mantenimiento. ISO 140007.5. Integración de certificaciones de calidad y medio ambiente7.6. Normativa de gestión energética7.7. Las nuevas versiones de las Normas ISO 9001:2015 e ISO 14001:20157.7.1. Introducción7.7.2. La nueva ISO 9001:20157.7.2.1. Aplicabilidad, exclusiones y nuevos criterios7.7.2.2. Aparece la pregunta lógica de cómo realizar la transición de una versión de la norma 9001 (2008) a la nueva de 20157.7.3. La nueva ISO 14001:20157.7.3.1. ¿Cómo se va a estructurar la nueva norma 14001?7.7.3.2. Aplicabilidad, exclusiones y nuevos criterios7.7.3.3. Aparece la pregunta lógica de cómo realizar la transición de una versión de la norma 14001 (2008) a la nueva de 2015CAPÍTULO 8. CONTRATACIÓN EXTERNA DEL MANTENIMIENTO8.1. Introducción y tendencias mundiales8.2. Diagnóstico previo de las actividades a externalizar8.3. Estrategias y razones para abordar la externalización8.4. Cautelas previas ante la externalización del mantenimiento8.5. Autoauditoría del mantenimiento8.6. La Norma UNE-EN 13269:20078.6.1. Antecedentes8.6.2. Introducción8.6.3. La adecuada elaboración de un contrato de mantenimiento: análisis –pliegos de condiciones– ofertas8.6.4. El seguimiento y control de un contrato de mantenimiento8.6.5. La estructura de contrato propuesta por la Norma8.6.6. Conclusiones8.7. Preparación de pliegos de condiciones8.7.1. Pliegos de condiciones técnicas8.7.2. Pliegos de condiciones legales o jurídicas8.7.3. Aspectos financieros o económicos8.7.4. Pliego de condiciones generales8.8. La solicitud de ofertas y su comparación8.9. El proceso en empresas sujetas a la ley de contratos de las administraciones públicas8.10. La redacción y elaboración de los contratos de mantenimiento8.11. Calificación de contratistas y subcontratistas8.12. Los nuevos contratos "ganador-ganador" (WIN-WIN)CAPÍTULO 9. NUEVA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO CON BASE EN TÉCNICAS 4.09.1. Introducción9.2. ¿Qué es el mantenimiento 4.0?9.3. Herramientas del mantenimiento 4.09.4. Las personas en el mantenimiento 4.09.5. El mantenimiento 4.0 como estrategia. Su tratamiento9.6. Fases para la puesta en marcha de la estrategia hacia un Mantenimiento 4.09.7. Metodología de revisión de las actividades de mantenimiento9.8. Planificación de trabajos9.9. Ventajas del mantenimiento 4.09.10. Inconvenientes del mantenimiento 4.0CAPÍTULO 10. LA GESTIÓN ECONÓMICA DE MANTENIMIENTO10.1. Introducción10.2. Costes directos e indirectos, fijos y variables10.3. Distribución de los costes de mantenimiento10.4. La gestión de costes por actividades: Métodos ABC y ABM10.4.1. El método ABC10.4.2. Aplicación práctica del método ABC en mantenimiento10.4.3. El sistema ABC y la gestión de costes tradicional10.4.4. El sistema ABM10.5. Los conceptos generadores de coste directo: Personal, repuestos y servicios10.5.1. Coste del personal10.5.2. Repuestos fungibles e inventariables10.5.3. El almacén de mantenimiento. Su gestión10.5.4. Costes de los servicios externos10.6. Sistemas de información contable10.7. Los costes en el mantenimiento avanzado10.8. Costes del ciclo de vida (LCC)10.8.1. El ciclo de vida de un activo físico10.8.2. La Norma 60300-3-3 sobre "Guía de aplicación del cálculo del coste de vida"10.9. Análisis de inversiones10.10. El cuadro de mando integral en mantenimiento10.11. Presupuesto y análisis de desviaciones10.12. Gestión de repuestos y contratos PBLCAPÍTULO 11. LAS RESPONSABILIDADES EN MANTENIMIENTO11.1. Responsabilidades jurídicas11.2. El historial de máquinas y sistemas11.3. Los documentos en mantenimiento11.3.1. Comunicaciones informales11.3.2. Comunicaciones formales11.4. La actualización del historial de máquinas tras reformasCAPÍTULO 12. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN MANTENIMIENTO12.1. Introducción12.2. La previsión de fallos12.3. La programación técnica de reparaciones12.4. La programación de revisiones. Métodos CPM, PERT y GANTT12.4.1. Método CPM12.4.2. Método PERT12.4.3. Diagrama de Gantt12.5. La planificación y previsión de materiales12.6. Integración, lanzamiento y controlCAPÍTULO 13. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDA POR ORDENADOR (GMAO)13.1. Introducción. 13.2. Funciones de una aplicación informática de mantenimiento13.3. La estructura de un proyecto de informatización13.4. La organización como paso previo a la informatización. Objetivos13.5. Desarrollo e implantación de un sistema de GMAO13.6. Situación del mercado de software de mantenimiento13.7. El caso concreto de SAP-R313.8. Movilidad en aplicaciones informáticasCAPÍTULO 14. EL FACTOR HUMANO EN MANTENIMIENTO14.1. El factor humano y el cambio14.2. El personal directivo de mantenimiento14.3. El personal técnico de mantenimiento. Habilidades y formación14.4. El personal operario de mantenimiento14.5. La certificación del personal de mantenimiento14.6. Fórmulas de motivación e incentivación en mantenimiento14.7. Sistemas retributivos en mantenimiento14.8. Los estilos de dirección en mantenimiento14.9. La participación y descentralización de la información14.10. El erro humano y la accidentabilidad en mantenimiento14.11. Consideraciones sobre las diferencias de errores en producción y en mantenimientoAnexo 1. REGLAMENTOSAnexo 2. GLOSARIO SOBRE MANTENIMIENTOAnexo 3. DOCUMENTOS DE LA FASE OPERATIVA Y PUNTOS DE INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJOTraducción orientativa no vinculante de los Anexos A y B de la Norma europea en 13460:2009, solamente utilizable a título de consultaAnexo 4. ÍNDICE DE MANUAL INTEGRADO DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOAnexo 5. TABLAS DE AUTOAUDITORÍACuestionario de análisis de funcionamiento del mantenimientoAnexo 6. CERTIFICACIÓN DE REFORMASAnexo 7. BIBLIOGRAFÍA
